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談談鈑金加工的工藝流程
關于鈑金加工你了解多少，鈑金加工包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。簡單談談鈑金加工的工藝流程，希望大家一起分享。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，基本屬于以下幾點：
1.下料：下料方式有多種只要為： ①．剪床②．沖床③．NC數控下料④.鐳射下料 ⑤．鋸床
2.． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5． 壓鉚：壓鉚本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
6． 折彎；折彎是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
7．焊接，焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類：
a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊 ,焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失，點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 ；CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強；氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具；焊接治具不良改善工藝 ；焊接順序不好 。
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 、振動法、錘擊法、人工時效法。
